技能 | 第四代篦冷机篦床改革旧篦冷机

焦点提示:第四代篦冷机篦床改革旧篦冷机

一、媒介


篦冷机是水泥厂熟料烧成系统的重要主机设备,其主要成果是冷却、输送水泥熟料,为回转窑及解析炉等提供热氛围。“红河”、“堆雪人”、烧篦板、断螺栓、掉篦板和熟料冷却不匀称是篦冷机存在的主要问题,是制约出产线持续运转的要害。跟着新型干法水泥出产技能和装备的迅速成长,以及水泥熟料篦冷机技能的不绝进步,高效能、运行靠得住的熟料篦冷机成为确保系统出产本领的要害。为实现篦冷机的高机能,篦床的设计是要害,篦床是整个篦冷机的核“芯”,因此针对某些现场的实际环境思量,可以保存篦冷机外部设备,用某团体设计研发的Sinowalk第四代篦冷机篦床改换旧篦床,快速换“芯”,完美实现改革需求。


二、项目轮廓


某公司回收的是海内某厂步进式篦冷机,该篦冷机主要存在以下问题:


(1)篦床段节梁常常断开,液压缸底座开裂,凹凸密封撕裂,铜套磨损极快,需要频繁改换备件。


(2)液压系统靠得住性差,漏油渗油严重,业主需要恒久大量地订购备件举办维护。


(3)润滑系统老化,由于工况的非凡,选用的分派管路形式不符合,导致利用寿命均偏短,并且整体润滑点偏多,许多润滑点不能顺利出油举办润滑


(4)节制系统简朴,设计的措施达不到自动智能节制,甚至在出产进程中,节制系统产生紊乱后,重启复位也很难奏效,业主只能人工操纵液压系统。


(5)篦冷机工艺参数配置不公道,系统的热接纳效率、二次风温低,出料温度高,不能满意工艺出产的需要。


总之,今朝现场冷却机已经完全不能满意出产所需要的靠得住性和不变性,工艺机能也不能满意烧成系统的需求,需要改革进级。


三、改革方案


通过现场勘查和测绘,思量回收该团体的Sinowalk400系列第四代步进式篦冷机举办改革。由于Sinowalk400系列步进式篦冷机主机设备回收模块化设计和安装,单列宽度为400mm,单个段节梁为2000mm,因此可以针对差异产量或面积举办机动组合,很是利便。该团体针对该出产线篦冷机存在的问题,并团结实际环境,在仍能利旧的环境下,保存原有设备,将此次改革方案定为换“芯”改革,将原有篦冷机内部篦床改换为Sinowalk400-9×11第四代步进式篦冷机,同时保存原上、下壳体和破碎机,对液压、润滑、节制举办部门改革和进级(见表1)。


表1 改革方案

技术 | 第四代篦冷机篦床改良旧篦冷机



四、改革实施


4.1 篦床主机快速安装


Sinowalk400篦冷机的勾当篦床布局为一段程度式。在拆除原有篦冷机今后,从篦冷机后部的破碎机端面将新篦床运送进篦冷机壳体内(如图1)。由于该团体的Sinowalk400系列步进式篦冷机回收整体模块化设计和安装,因此发货时将篦床一分为二,在现场只需要对两段篦床举办吊装和对接(如图2)即可完成80%的篦床安装事情,安装工期很是短,安装难度很低。篦床安装完后,对其举办紧固增强,确保机器主机的运行靠得住。


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图1 篦床从破碎机端送进壳体内部


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图2 两段篦床对接安装完成


4.2 液压系统字斟句酌


液压系统是篦冷机运行的动力来历,运行靠得住极为重要,假如驱动系统呈现问题,整个系统的运转率将难以担保。原液压系统回收的4台电机在运行进程中未呈现妨碍,现场检测也无问题,经综合思量,仍回收原4台旧电机,保存动力系统稳定;现场勘探原有油箱,加热、冷却、过滤系统均完好,保存利用。此次改革回收新型负载敏感液压系统,相对付原液压系统可以或许节能47%。改革时液压站整体发货至现场,通过软管与原有系统毗连,担保了安装的快速和高效。同时整个液压系统回收最优化的密封形式和高质量密封圈,实现了液压系统零泄露(如图3)。


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图3 利旧改革后的液压站台


4.3 润滑系统化繁就简


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